FIGURA
1.
DIAGNOSTICO DEL
PROBLEMA:
En esta imagen podemos apreciar una persona al parecer
del área de manejo y corte de vidrio, que esta cometiendo actos inseguros al
trabajar sin los elementos de protección personal como uniforme adecuados para
su actividad laboral, pues fácilmente podemos apreciar que esta trabajando sin
una camisa manga larga que proteja sus extremidades superiores de cortes,
quemaduras u otros accidentes que se puedan presentar, además falta el uso de guantes para proteger
sus manos, adicional podemos observar que el señor de la imagen tiene gafas
pero no las usa correctamente.
En cuanto al lugar de trabajo podemos visualizar el
estado de desorden lo que hace a este sitio una condición insegura para la
actividad a desarrollar, se puede apreciar cables enredados en las estructura
sobre la cual se esta trabajando, la caja llena de elementos en una posición fácil
de caerse y ocasionar accidentes por la proyección del algún material o
herramienta cortopunzante que pueda estar allí almacenada, además de quemaduras
por líquidos corrosivos, entre muchos otros, al fondo de la imagen podemos
observar el estado de desorden de los gabinetes de almacenamiento, lo que hace
que la labores se retrasen al momento de realizar algunos materiales necesarios
para el buen desarrollo de las tareas programadas.
De la imagen anterior podemos observar los siguientes aspectos:
v Se presenta actos inseguros cometidos por el
trabajador puede ser por imprudencia o exceso de confianza, desobediencia a las
normas, o ignorancia de las leyes. Con respecto al Uso de los EPP
v Condiciones
Inseguras: representadas
en el falta de Orden y Aseo del Lugar, mal diseño del puesto de trabajo,
ausencia y/o deficiencia en el suministro de EPP
v Riesgo
mecánico,
derivado de las condiciones de inseguridad, Equipo de protección inadecuado. Lo
que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones,
punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,
atrapamiento, aplastamientos, quemaduras, etc.
v Riesgo Locativo, condiciones de orden y aseo, mala distribución, área de
trabajo desordenado, falta de almacenamiento, condiciones sanitarias
insuficientes.
v Riesgo
eléctrico: originado
por la energía eléctrica (observemos el cable enredado en la estructura
metálica)
v Riesgo
Químico: Es
aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a
agentes químicos entre ellos Líquidos, sólidos, polvos, vapores, gases,
humos, neblinas. (recordemos que
las personas que laboran es la industria vidriera manejan diferentes químicos
para el manejo del vidrio, además de inhalar vapores y humos desprendidos en el
corte y pulido de este).
Posibles
Causas
Las posibles causas para esta situación pueden ser:
Las condiciones
inseguras: la
falta de orden y limpieza. Mal diseño del puesto de trabajo, falta de
capacitación para realizar el trabajo
Los actos
inseguros:
realizar el trabajo sin EPP, desarrollar la actividad sin la debida
preparación, exceso de confianza.
Cambios sugeridos
para mejorar la situación
v Organizar de forma adecuada la
herramienta a utilizar en su actividad laboral.
v Almacenar de forma adecuada
los elementos químicos
v Ordenar el sitio de trabajo
v Utilizar los EPP correspondientes.
Recomendaciones
v Brindar capacitaciones frente
a los riesgos presentados en la actividad laboral, y la forma de reducir estos
riesgos. Las capacitaciones son una herramienta fundamental para promover el
autocuidado en el personal, reduciendo accidentes de trabajo y Enfermedades laborales,
y aumentado la productividad de la compañía.
v Suministrar los EPP y exigir
el adecuado uso de los mismos.
v el desorden, la suciedad u
otros elementos innecesarios, hacen que surjan algunas ineficiencias en los
procesos tales como pérdidas de tiempos, retrasos, desperfectos e incluso
riesgo de accidentes. Situaciones que no beneficia en nada la productividad de una
empresa ni la salud de sus trabajadores, por eso aconsejamos implementar un
programa de orden y aseo. Donde se motive al personal ayudándoles a comprender
las ventajas que esto trae para su rendimiento y salud, incorporando este
programa como una disciplina y habito.
v Realizar evaluaciones
periódicas del sitio de trabajo y de sus procesos con el fin de controlar los
posibles riesgos.
CONCLUSIONES
El desorden y la falta de aseo en los lugares de trabajo,
los transforma en sectores riesgosos, sucios, desagradables, poco atractivos e
incómodos. El permitir que se mantenga este ambiente de trabajo tiene un costo
alto con un saldo negativo, ocasiona accidentes, incendios, derroche y
desperdicios, lo que repercute muy negativamente la higiene y seguridad en el
trabajo.
Uno de los logros más importantes de un lugar de trabajo
limpio y ordenado, además de facilitar el control de accidentes, es simplificar
el trabajo y, por lo tanto hacerlo más productivo y más agradable.
Es recomendable consultar programas ya implementados de
Higiene y Seguridad con casos exitosos y experiencias en la materia para
aprovechar al máximo sus contenidos y aplicarlos en forma particular a su
empresa.
En esta imagen podemos observar un trabajador del área
administrativa de una empresa o compañía desempañado sus funciones en un área
de trabajo con condiciones no adecuadas lo que puede ocasionar accidentes de
trabajo, y enfermedades laborales. Dentro de estas condiciones podemos
mencionar los la falta de orden y aseo, los riesgos locativos, biológicos, ergonómicos
y psicolaborales.
Como ya mencionamos en esta imagen podemos observar
algunos factores de riesgo que a continuación trataremos de profundizar:
Condiciones
Inseguras: como
ya sabemos estas condiciones se refieren a los riesgos que pueden presentar
locales, maquinarias herramientas entre otros. En esta imagen estas condiciones
están representadas en el mal estado del edificio u oficina donde se observa el
techo agrietado, las puertas desprendidas de los marcos el suelo presenta
huecos en el piso de madera instalado, el estado de suciedad y desorden que se
evidencian.
Riesgo locativo: Este tipo de
factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de
las construcciones y edificaciones y en el mantenimiento de las mismas, de tal
manera que pueden ocasionar atrapamiento, caídas, golpes, que a su vez pueden
provocar lesiones personales. En esta imagen las podemos encontrar por causa
de:
Falta de señalización
Falta de orden y aseo
Almacenamiento inadecuado
Superficies de trabajo defectuosas
Techos defectuosos
Falta de señalización
Falta de orden y aseo
Almacenamiento inadecuado
Superficies de trabajo defectuosas
Techos defectuosos
Riesgo Biológico: En este caso
encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o inanimados como los
hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros),
presentes en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar
enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al
ingresar al organismo. En esta imagen podemos observar las paredes unas manchas
oscuras simulando humedad lo que provoca en nuestros empleados enfermedades a
nivel respiratorio.
Riesgo Ergonómico: Involucra todos
aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la adecuación del
trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
Riesgo Psicolaboral: La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno laboral, en un momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.
Posibles Causas:
• La falta de recursos para el mantenimiento de las instalaciones.
• La falta de motivación de los empleados para optar por una ambiente limpio.
• No identificación de este problema como causa básica de accidentes o incidentes que pudieran haber ocurrido.
Cambios, con el
fin de mejorar dichas situaciones.
• Crear un programa de orden y aseo, propuesto desde la gerencia
con unas normas claras.
• Motivar a los empleados a desempeñarse con buenos hábitos de
trabajo.
• Aportar los recursos suficientes y necesarios para arreglar el
deterioro de las instalaciones.
Recomendaciones
• Cerciorarse, antes de empezar a realizar las labores, que las
instalaciones de la empresa esté en buen estado de limpieza y orden, al igual
que al finalizar la jornada laboral.
• Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo: escritorio,
suelos y paredes, techo, puertas etc.
• Informar a los encargados de mantenimiento las condiciones
locativas que pueden generar un accidente de trabajo.
Conclusiones
Mantener el orden y la limpieza en los puestos de trabajo es de
suma importancia para conseguir una seguridad aceptable En el desempeño de cualquier actividad
económica.
El orden y limpieza de una empresa mejoran la imagen y la estética
con resultados positivos sobre la productividad, calidad y estado emocional de
los trabajadores.
En la
siguiente imagen observamos a dos trabajadores
en las áreas de producción al cual uno
se encuentra atrapado por una maquina por falta de concentración en la gestión
de la seguridad industrial, higiene y salud ocupacional, riesgos derivados de
la interacción del individuo con la energía mecánica, asociados a las
actividades que se desarrollan con el auxilio de máquinas y
herramientas.
Prevención
frente al riesgo mecánico que observamos
en la imagen
El
riesgo mecánico es aquel que puede producir lesiones corporales tales como
cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o
proyectados, atrapamiento, aplastamientos, quemaduras etc., t también se
incluyen los riesgos de explosión derivados de accidentes vinculados a
instalaciones a presión.
Elementos de Seguridad
• Distancia de Seguridad: distancia mínima
que existe entre un dispositivo de seguridad y la línea de peligro como una
baranda o una pantalla.
• Resguardo: Medio de protección que
impide el acceso la zona de peligro con la guarda de seguridad que por
lineamientos legales cada equipo debe tener es obligatorio.
• Dispositivo de seguridad: medio de
protección distinto del resguardo porque elimina el peligro antes de alcanzar la
zona de peligro.
E.P.I: no utiliza los protectores
auditivos tipo copa por el alto ruido de la maquina, guantes de seguridad para
minimizar el riesgo, careta plástica o mono gafas, porte inadecuado del
vestuario para realizar actividad.
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CAUSAS BASICAS
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FALTA DE HABILIDAD
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HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS INADECUADOS
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NO ASEGURAR O
ADVERTIR
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DEFECTO DE LOS
AGENTES
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FALTA CONOCIMIENTO
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IDENTIFICACION Y
EVALUACION DEFI DE LAS EXPO A PERDIDA
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HACER INOPROPIADO
EL DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
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RUIDO EXCESIVO
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PRACTICA
INSUFUCIENTE
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SUPERVISION Y
LIDERAZGO DEFICIENTE
|
OMITIR USO
ADECUADO DE LOS EPP
|
METODOS O PROCED
PELIGROSOS
|
Cambios adecuados
Recomendaciones generales de
seguridad frente al riesgo mecánico:
·
no llevar prendas que puedan
dar lugar a atrapamiento o enganches por las partes móviles de las máquinas.
·
Cerciorarse, antes de su
uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos de
seguridad.
·
Respetar las zonas
señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles.
·
No acceder a las áreas de
riesgo mientras la máquina esté en funcionamiento o conectada.
·
No fumar, comer o beber durante
la realización de las tareas.
·
Mantener limpio y ordenado
el puesto de trabajo, máquinas, suelos
libres de desechos, derrames, virutas, cartones, escombros, plástico.
CONCLUSIONES
REFLEXIVAS
·
Si no me cuido me
perjudico y perjudico a mi familia
·
Debo mantener mi
sitio de trabajo limpio para minimizar los riesgos en mi zona de trabajo
·
Conservar mi salud y
mi trabajo es lo más importante, por eso conservo mi vida sana y saludablemente.
FIGURA
4.
En esta imagen observamos dos trabajadores
realizando labores uno se encuentra comiendo en el puesto de trabajo y el otro
se encuentra pintando afectando la salud de los dos no utilizan elementos de
protección personal tales como protección respiratoria con doble filtro, casco,
guantes etc. Afectando el organismo a una posible infección por el consumo de
plomo y sustancias toxicas, afectando también la piel por medio de absorción a una enfermedad llamada
dermatitis.
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PRACTICA INSUFICIENTE
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ASIGNACION DE RESPONSABILIDAD POCAS CLARAS
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OMITIR USO DE EPP
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INSUFICIENTE ESPACIO DE TRABAJO
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FALTA CONOCIMIENTO
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PREOCUPACION DEFICIENE EN CUANTO AL FACTOR
HUMANO
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ERRORES DE INDUCCION
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DEFECTO DE LOS AGENTES
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NO EXISTE INTERES PARA EVITAR
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ESTANDARES DEFICIENTES DEL TRABAJO
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ADOPTAR UNA POSICION INSEGURA
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CARENCIA DE ELEMENTOS DE PROTECCION
PERSONAL
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CAMBIOS EN LA IMAGEN
RECOMENDACIONES
·
Dar mejor uso a la
información suministrada en la inducción con el cuidado de la salud
·
Utilizar
adecuadamente los elementos de protección personal para evitar posibles
enfermedades
·
Tener una vida sana,
es decir alimentarse de forma adecuada en horarios adecuados y de forma
adecuada, sentado y fuera de cualquier clase de contaminaciones.
·
Tener auto estima en
uno mismo
CONCLUSIONES
REFLEXIVAS
·
Si no me cuido genero
accidentes perjudico mi salud
·
Trabajo seguro con
mis elementos de protección personal
·
Para llegar sano y
salvo a mi casa
ACTIVIDAD
VERTICALES:
A) Realizar un
almacenamiento correcto de materiales, es una forma de demostrar que en nuestra
compañía existen estándares correctos de este concepto. (orden y aseo)
B) Procedimiento de trabajo
seguro (PTS)
C) Este riesgo se
caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de las construcciones y
edificaciones y en el mantenimiento de las mismas (locativo)
HORIZONTALES
- Es todo suceso imprevisto
y repentino que ocasiona al
trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por
consecuencia del trabajo que ejecuta (accidente laboral).
- Análisis de Seguridad en el
Trabajo (AST)
- Medio de
protección que impide el acceso la zona de peligro con la guarda de
seguridad que por lineamientos legales cada equipo debe tener es
obligatorio. (Resguardo)






